洛詩曼通風(fēng)工程設(shè)計(jì)說明
1、設(shè)計(jì)依據(jù)
《醫(yī)學(xué)生物安全二級實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（TCECS662－2020）
《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736-2012）
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）
《簡明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》
《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50176-2015）
《暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50114-2010）
《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189-2015）
《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50346-2011）
《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50981-2014）
《醫(yī)學(xué)生物安全二級實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（TCECS662－2020）
2、設(shè)計(jì)范圍
2.2、通風(fēng)集氣設(shè)備分布于實(shí)驗(yàn)大樓的相關(guān)實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)樓層通風(fēng)集氣設(shè)備布局和該建筑的結(jié)構(gòu)情況將排風(fēng)系統(tǒng)分為多個個系統(tǒng)。
3、設(shè)計(jì)參數(shù)：
3.1、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量：
風(fēng)量按Q=V*S計(jì)算
單臺1.5米通風(fēng)柜設(shè)計(jì)面風(fēng)速：(0.5m/s±20%)m/s；單臺1.5米通風(fēng)柜排風(fēng)量(1500～1800)m3/h；
單臺1.8米通風(fēng)柜設(shè)計(jì)面風(fēng)速：(0.5m/s±20%)m/s；單臺1.8米通風(fēng)柜排風(fēng)量(1800～2100)m3/h；
單個大原子吸收罩設(shè)計(jì)面風(fēng)速：(0.5m/s±20%)m/s；單個大原子吸收罩排風(fēng)量(500～800)m3/h；
單個步入式通風(fēng)櫥設(shè)計(jì)面風(fēng)速：(0.5m/s±20%)m/s；單個步入式通風(fēng)櫥排風(fēng)量(1500～1800)m3/h；
原子吸收罩設(shè)計(jì)面風(fēng)速：≥0.35 m/s，原子吸收罩排風(fēng)量(350～600)m3/h；
萬向抽氣罩設(shè)計(jì)面風(fēng)速：≥0.35 m/s，萬向抽氣罩排風(fēng)量(150～350)m3/h；
單個試劑柜設(shè)計(jì)面風(fēng)速：≥0.35 m/s，單個試劑柜排風(fēng)量(150～200)m3/h；
氣瓶室房間換氣為：10-12次
3.2、排風(fēng)主管風(fēng)速控制在6--8m/s排風(fēng)主立管風(fēng)速控制在8--13m/s
萬向抽氣罩設(shè)計(jì)面風(fēng)速：≥0.35 m/s，萬向抽氣罩排風(fēng)量(150～350)m3/h；
單個試劑柜設(shè)計(jì)面風(fēng)速：≥0.35 m/s，單個試劑柜排風(fēng)量(150～200)m3/h；
氣瓶室房間換氣為：10-12次
3.2、排風(fēng)主管風(fēng)速控制在6--8m/s排風(fēng)主立管風(fēng)速控制在8--13m/s
4、通風(fēng)設(shè)計(jì)方案及管線布局
4.1、實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)計(jì)原則：
a、綜合考慮各項(xiàng)因素，采用投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好的成熟工藝。
b、所選擇的工藝必須滿足現(xiàn)場條件，平面布置簡潔、緊湊、少占地，并方便生產(chǎn)操作和維護(hù)維修。
c、非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀。
d、在設(shè)計(jì)中充分考慮噪聲、臭味等，防止二次污染的產(chǎn)生，不給周圍環(huán)境造成新的污染。
e、處理設(shè)施具備沖擊負(fù)荷能力，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
4.2、實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)劃總體思路：
a、在同房間各通風(fēng)柜或通風(fēng)設(shè)備盡量經(jīng)同一管路進(jìn)行排放，為排除實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的有害氣體，實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)柜盡可能布置在同一個方向上。
b、為了減少系統(tǒng)阻力及降低室內(nèi)噪聲，增大風(fēng)管尺寸以減少風(fēng)速。
C、本設(shè)計(jì)所選用風(fēng)管具有防腐等性能，同時具有耐低溫和抗老化等性能；且外形美觀。
e、通風(fēng)系統(tǒng)具體介紹見圖紙說明
4.3、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：
a、通風(fēng)系統(tǒng)劃分要根據(jù)建筑功能、平面分布及甲方的使用要求，綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等因素，還應(yīng)當(dāng)考慮工藝流程、同時使用情況及有害氣體性質(zhì)及其處理等因素。
b、本工程中實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)采用樓頂排放方式，風(fēng)機(jī)安裝在樓頂，室內(nèi)排風(fēng)設(shè)備由風(fēng)管接至管井，在屋面由風(fēng)管接至風(fēng)機(jī)經(jīng)廢氣系統(tǒng)處理后進(jìn)行高空排放。
5、通風(fēng)系統(tǒng)控制
5.1、實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜設(shè)計(jì)目標(biāo)如下：
a、保證通風(fēng)柜及其它通風(fēng)設(shè)備快速有效的排放有害或高溫氣體。
b、保證實(shí)驗(yàn)室內(nèi)負(fù)壓要求。
c、保證通風(fēng)柜控制系統(tǒng)快速響應(yīng)。
d、保證實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜的真實(shí)面風(fēng)速維持在0.5m/s±20%或設(shè)定值。
5.2、實(shí)驗(yàn)室生物安全柜設(shè)計(jì)目標(biāo)如下：
a、保證生物安全柜及其它通風(fēng)設(shè)備快速有效的排放有害或高溫氣體。
b、保證實(shí)驗(yàn)室內(nèi)負(fù)壓要求。
c、保證生物安全柜控制系統(tǒng)快速響應(yīng)。
d、保證實(shí)驗(yàn)室生物安全柜的排風(fēng)量要求。
e、A2生物安全柜排風(fēng)管采用∅250加筋伸縮軟管,B2生物安全柜排風(fēng)管采用∅300加筋伸縮軟管
6、空調(diào)、排風(fēng)風(fēng)管制作、安裝
6.1、防火閥與防火墻之間的風(fēng)管采用厚2mm的鋼板制作,防火閥兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的風(fēng)管及其絕熱材料應(yīng)采用不燃材料,
其他風(fēng)管制作采用鍍鋅鐵皮（厚0.6MM)。
6.2、鍍鋅鐵皮風(fēng)管的制作及安裝。
6.3、如無特殊阻礙,風(fēng)管的彎曲半徑應(yīng)等于同一平面矩形風(fēng)管的邊長或圓形風(fēng)管的直徑。
6.4、風(fēng)管板材拼接應(yīng)采用咬接,風(fēng)管與角鋼連接采用翻邊鉚接,鉚接部位在法蘭外側(cè)。
6.5、空調(diào)風(fēng)管不得有橫向拼接縫.矩形風(fēng)管底邊寬度≥900mm時,其底邊不得有縱向接縫。
6.6、潔凈風(fēng)管咬口縫、邊處裂縫和孔洞處,中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處,必須涂密封膠或涂密封膠帶。
6.7、法蘭墊片:一般風(fēng)管采用厚5mm軟橡膠墊片,排煙系統(tǒng)的風(fēng)管采用石棉橡膠板,墊片接頭采用階梯形或企口形,并貼
封膠.潔凈系統(tǒng)風(fēng)管墊片按規(guī)范要求選用。
6.8、風(fēng)管法蘭上的螺栓或鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于100mm,矩形風(fēng)管的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。
6.9、風(fēng)管的直徑或大邊長大于800mm,長度大于1.25m的,均應(yīng)采取加固措施,加固框不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。
6.10、風(fēng)管制作后,應(yīng)將內(nèi)表面清洗干凈.不立即安裝的,待干燥后,應(yīng)用塑料薄膜及膠帶封口。
6.11、風(fēng)管保溫施工時,不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘,不得破壞系統(tǒng)的密封性。
6.12、風(fēng)口翻邊與吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊.風(fēng)口安裝完畢應(yīng)立即和風(fēng)管連接好,開口端用塑料和膠帶密封。
6.13、風(fēng)管支、吊架的材料及制作按“通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程”(JGJ141-2004)及國家標(biāo)準(zhǔn)圖“風(fēng)管支吊架”(03K132)。
6.14、風(fēng)管支、吊、托架的間距:水平風(fēng)管不大于3m,垂直風(fēng)管不大于4m,但每根立管的固定件不少于兩個,懸吊風(fēng)管
應(yīng)設(shè)防擺固定點(diǎn)。
6.15、風(fēng)管支、吊、托架與樓板、柱子、墻壁的連接采用M10x80膨脹螺栓。
6.16、空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)管,新風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管,必須考慮保溫。
6.17、風(fēng)管保溫材料:難燃B1型PEF帶鋁箔保溫棉，厚度為:20mm。
6.18、保溫板應(yīng)用粘結(jié)材料緊密粘貼于風(fēng)管的外表面上,接縫處也應(yīng)涂粘結(jié)材料。
6.19、在室外及室內(nèi)人員易接近的管段,保溫層應(yīng)做保護(hù)外殼,選用材料:鋁板，厚0.5mm。
6.20、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、高效過濾送風(fēng)口接風(fēng)管和建筑伸縮縫處均應(yīng)設(shè)軟接，長度100~150，為A級不燃材料。
6.21、風(fēng)管安裝好后,所有過風(fēng)管的孔洞均應(yīng)用不燃材料密閉封填。
7、防火、消聲與減振
7.1、防火：
a、所有風(fēng)管穿入通風(fēng)堅(jiān)井時，均應(yīng)加裝防火風(fēng)閥，平時常開，當(dāng)火災(zāi)報警動作后，風(fēng)管內(nèi)的溫度升到至70℃時，防火閥易熔片熔斷，防火閥關(guān)閉，防止火災(zāi)蔓延。
7.2、減噪：
a、采用防腐型直筒形阻抗式消聲器，，其進(jìn)出口尺寸與風(fēng)管口一致，消聲棉厚度不小于100mm，和風(fēng)機(jī)對接時用軟連接固定，具有耐腐蝕作用。
b、與風(fēng)管水平安裝，連接處做好密封處理。
7.3、減振：
a、由于大型離心風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時振動較大，為使其在運(yùn)行時的振動不至于影響周圍環(huán)境，對風(fēng)機(jī)采取減振措施：風(fēng)機(jī)固定在水泥混泥土機(jī)座上，風(fēng)機(jī)與基座之間采用彈簧減震器。
b、為防止風(fēng)機(jī)振動通過風(fēng)管傳入室內(nèi)，風(fēng)機(jī)與管道連接采用防火軟接頭，具有防潮、不透氣、不易霉變的性能。
8、設(shè)計(jì)施工的排風(fēng)管呈2%的坡度，在最低點(diǎn)即管井處設(shè)置廢液收集裝置，回收廢液。
9、檢測方式
9.1采用漏光檢測：利用光線對小孔的穿透力，對風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。
9.2漏風(fēng)法檢測方法是利用風(fēng)管一定的負(fù)壓來檢測是否漏風(fēng)。
9.3噪音檢測標(biāo)：按國家環(huán)境噪音檢測標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)柜產(chǎn)生的環(huán)境噪音不允許超過60分貝，檢測測試位置在操作者操作的位置，噪音指風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時所產(chǎn)生的噪音。
9.4風(fēng)速檢測：在通風(fēng)操作門打開40CM時，在操作門幾個等距點(diǎn)采用風(fēng)速儀測試所得的面風(fēng)速值，應(yīng)符合0.5m/s±20%。
d、保證實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜的真實(shí)面風(fēng)速維持在0.5m/s±20%或設(shè)定值。